精密金型部品工場の工場見学にぜひお越し下さい。精密加工の裏側は！？ 高精度＆高品質の秘訣は！？
ここに来ればその全てがわかります。

工場見学のダイジェストムービーです。これを見れば実際の工場を見たくなること間違い無し！
ぜひご覧下さい。

スチール編

1. 旋盤
   
2. フライス
   
3. 熱処理
   

   最高の密着強度を誇るロー付けが可能な真空炉を導入しています。
   これがスチール材料を加工する上でナカヤマ精密の１番の強みと言えます。

4. 平面研削盤
   
5. 光学式倣い
   研削盤
   
6. 形彫り
   放電加工機
   
7. ワイヤー
   放電加工機
   
8. ラップ
   
9. 検査
   

   全数、全箇所測定。工具顕微鏡、3次元測定機、画像測定機、硬度　測定機等を駆使し、より高精度な検査体制を構築しています。

超硬編

1. 平面研削盤
   
2. 光学式倣い研削盤
   

   面粗度0.5ｓ以下、0.1μ制御による加工設備を保有しているのがナカヤマ精密の強みです。

3. 形彫り放電加工機
   
4. ワイヤー放電加工機
   

   ワイヤー線最小径φ0.02〜φ0.2を使用しお客様のニーズに応えることを可能にしています。

5. 治具研削盤
   
6. ラップ
   

   どんな異形状であっても匠の技で形状を崩さずに0.1ｓ〜0.2ｓの面粗度に仕上げる。内径が異形状でも0.2ｓが可能な流体研磨。平面形状であれば0.05ｓ〜0.1ｓが可能です。

7. 検査
   

セラミック編

1. 平面研削盤
   
2. 光学式倣い研削盤
   
3. マシニングセンター
   

   ピッチ精度0.002、最小加工径φ0.05が可能な高速マシニングセンターを保有しているところに精密金型部品工場の強みがあります。

4. ラップ
   
5. 検査
   

ダイヤ編

1. ロー付け
   

   長年の研究開発により真空炉を用い、独自のノウハウでダイヤモンドにとって最適な条件を確立しています。

2. 形彫り放電加工機
   
3. ワイヤー放電加工機
   
   
   
   
   
   
   
   
4. 平面研削盤
   
5. 光学式倣い研削盤
   
6. ラップ
   
7. 検査